Время работы с 8:00 до 17:00 с понедельника по пятницу.

  8 ( 8 352 ) 55-71-20

Почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Технические условия для декоративных панелей

Документ в формате docx - Скачать.

 

 

 

СОГЛАСОВАНО                                                             УТВЕРЖДАЮ

                                                                    

                                                                                        Директор ООО ПКФ «ЮККА»

                                                                                        _____________А. П. Краснов

                                                                                   «____»_______________2012 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические условия для декоративных панелей

 

          ПАНЕЛИ ДЕКОРАТИВНЫЕ ИЗ МДФ С ПВХ ПОКРЫТИЕМ

 

                                   ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

 

                                                              Дата введения  01.06.2012

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                             ЧЕБОКСАРЫ 2012

 

 

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1.Декоративные дверные  панели МДФ, покрытые ПВХ методом вакуумного прессования –это панели предназначенные для облицовки и декорирования двери. Панели в точности повторяют размеры полотна и крепятся на металлическую дверь, как с внутренней , так и с наружной ее стороны.

 

 

  1.2.  Дверные панели обладают следующими полезными свойствами:

-невозгораемость ;

-сопротивление вандализму;

-эстетичный внешний вид ;

-повышение тепло- и звукоизоляции в помещения;

-прочность и надежность;

-долговечность (средний срок службы не менее 15 лет).

 

 

1.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.3.1  При производстве панелей должна обеспечиваться безопасность проведения работ и использования оборудования в соответствии с ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ Р 50862

1.3.2. Содержание вредных веществ, выделяемых в производственных помещениях не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных  Минздравсоцразвития РФ для воздуха рабочей зоны производственных помещений.

1.3.3 Качество применяемых материалов, покупных изделий должно соответствовать требованиям государственных стандартов и подтверждаться сертификатами соответствия предприятий поставщиков.

1.3.4. Все  материалы , применяемые при изготовлении панелей должны быть разрешены для применения  Федеральной службой Роспотребнадзора РФ.

 

1.3.5.Для изготовления декоративных панелей на металлические двери применяются следующие основные материалы:

-         плиты древесноволокнистые средней плотности МДФ, ХДФ по ТУ 5536-003-50113531-2005;

-         пленки ПВХ 0,3-0,4 мм;

-         клей «ХОМАКОЛ» 133 с отвердителем

 

 

 

 

 

 

1.4.МАРКИРОВКА.

1.4.1.Маркировку панелей следует осуществлять по ГОСТ Р 50862

1.4.2.При поставке панелей заказчику на каждой пачке (групповой упаковке) закрепляют этикетку, содержащую:

 

  1. Наименование изделия, условное обозначение;
  2. Товарный знак предприятия изготовителя;
  3. Число панелей в пачке;
  4. Дату изготовления;
  5. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192;
  6. Место нанесения маркировки на таре согласно конструкторской документации;
  7. Маркировка должна быть четкой и разборчивой, нанесена способом обеспечивающим ее сохранность в течении срока использования.

1.5. УПАКОВКА

1.5.1. Общие требования к упаковке – по ГОСТ 475

каждая панель заворачивается в стрейч-пленку (или прокладывается  полиэтиленовой пленкой) и упаковывается в специальную тару из гофрированного картона в пачки по  4 -6 панелей.

 

 

 

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Для проверки соответствия панелей требованиям настоящих технических условий проводят следующие виды испытаний:

-приемочные;

-приемо-сдаточные;

-периодические;

-типовые;

2.2 Приемочные испытания проводят один раз при приемке серии с целью решения вопроса о возможности использования по назначению.

2.3 На приемку панели предъявляют как партиями и индивидуально. Под партией понимают количество изделий одного исполнения  и оформленных одним документом о качестве. При приемке применяют сплошной контроль.

На изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания, оформляют паспорт со штампом ОТК.

2.4 Приемо-сдаточные, периодические и приемочные испытания проводят по показателям, указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

Наименование

проверок

Приемо

сдаточные

периодические

приемочные

Технические

требования

Методы

контроля

1.проверка внешенго вида,упаковки

 

 +

 

  +

 

  +

 

 

2.проверка конструктивнрго исполнеия

 

 +

 

  +

 

  +

 

 

3.проверка размеров

 _

  +

 _

 

 

 

 Требования к качеству деталей из МДФ покрытые ПВХ пленками разработаны в соответствии с техническими условиями ТУ 5683-46275274-2003,ТУ 5683-46275274-2007 ТУ, ГОСТ 20400-80 “Продукция мебельного производства. Термины и определения”, ГОСТ 16371-93 “Мебель. Общие технические условия”

Качество изделий должно соответствовать образцу, значениям, указанным в каталоге продукции, и настоящим требованиям.

Таблица 2

Продукция из МДФ, облицованного пленками ПВХ

п/п

Наименование дефекта

Продукция из МДФ, облицованного пленкой ПВХ/ПЭТ (матовая)

 

Сторона изделия

Лицевая

Торец

Обратная

1

Геометрические размеры и допуски

Должны соответствовать значениям, зарегистрированным в принятом заказе, образцам и значениям, указанным в каталоге продукции, в чертежах

 

2

Царапины или риски

Не допускаются

Не допускаются

Допускаются

 

 

См. приложение

См.

приложение

См. приложение

3

Вмятины диаметром не более 2 мм

Допускаются

Допускаются

Допускаются

 

 

См. приложение

См. приложение

См. приложение

4

Вкрапления под пленкой ПВХ/ПЭТ, ламинатом (пылевые, клеевые и т.п вкл), единичные локальные структур

 

Допускаются     не более 2 точек на 1кв.м

 

 Допускаются

 

  -------------

 

 

См. приложение

См. приложение

См. приложение

5

Шагрень, отклонение по степени шероховатости

Допускается небольшая шагрень, соответствую-щая образцу

Допускается небольшая шагрень, соответствую-щая образцу

 

  ----

6

Отслоения пленки ПВХ

                            Не допускаются

7

Цветовой оттенок пленки ПВХ/ПЭТ

Должен соответствовать утвержденному образцу из каталога пленок

 

8

Локальные изменения цвета пленки по торцам и углам после ламинирования

 

   ------

Допускается незначительное изменение (побеление),

 

 ---------

 

 

 

технологические особенности изготовления

 

9

Наличие загрязнений на деталях

                        

                            Не допускается

10

Зарезы, заделки пленки ПВХ/ПЭТ

Не допускается

 

Допускаются

 

 ----------

 

 

См. приложение

См. приложение

 

11

Сколы по периметру изделий и по краям паза

 

 ---------

 

 ------------

Допускаются

 

 

 

 

См. приложение

12

Изменение текстуры пленки ПВХ

 

                 Не допускается

                   

 

 

 

приложение

1.В соответствии с общепринятыми нормами, внешний вид изделий оценивается визуально при нормальных условиях, то есть на расстоянии 50 см под углом 90 градусов к поверхности изделий при дневном освещении или идентичном дневному. Считается дефектом, если заметно в соответствии с данными условиями.

2. Внешний вид детали контролируют визуально без применения увеличительных средств, сравнивая его с образцами, согласованными изготовителем и заказчиком.

3. Допускаются незначительные царапины, вмятины, сколы, вкрапления на поверхности, не влияющие на физико-механические характеристики изделия при дальнейшем использовании (при сборке полностью скрываемые ручками, накладными элементами).

Общие требования к качеству деталей

1. На лицевых поверхностях панелей допускаются одновременно не более трех видов нормируемых дефектов.

2. Не допускается наличие «острой» кромки ПВХ/ПЭТ  на углах изделий.

4. Размеры профиля торца и рисунка обеспечиваются инструментом.

5. Покоробленность панелей регламентируется ГОСТ 16371-93 п.2.2.3.

 

3. МЕТОДЫ, СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

 

3.1 Контроль внешнего вида, конструктивного исполнения , маркировку и упаковку проводят визуально сличением с требованием настоящих технических условий и рабочих чертежей.

3.2 Определение основных размеров панелей осуществляется металлической рулеткой 2 класса точности по ГОСТ 7502, линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 и другими измерительными инструментами с погрешностью не более 0,5 мм.

3.3 Площадь пятен на поверхности панелей определяют с точностью до 0,25 см2, используя сетку с квадратными ячейками со стороной 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале.Отклонение от точности нанесения линий сетки – не более 0,5 мм.

3.4 Глубину вмятин и высоту выпуклостей определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ по ГОСТ 577, закрепленного на металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1)мм. И пролетом между опорами 60-100 мм.

3.5 Проверку качества лакокрасочных покрытий поверхностей проверяют внешним осмотром.

3.6 Количество химических веществ, выделяющихся из готовых изделий, а так же периодичность контроля определяется органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями Минздравсоцразвития РФ.

 

 

 

4. транспортирование и хранение

4.1Транспортирование панелей осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующим на данном виде транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений. При транспортировании изделия должны быть закреплены на транспортных средствах во избежании их перемещений при перевозке.

4.2 Условия хранения и складирования панелей должны обеспечивать сохранность формы и исключит механические повреждения во время хранения.

4.3 Панели хранят рассортированными по маркам и размерам.

4.4 Допускается перевозка панелей в контейнерах транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией, согласованный с соотвествующими транспортными ведомствами.

 

5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ

5.1.Декоративные панели из МДФ устанавливаются на металлическую дверь для эксплуатации в закрытых помещениях, не подверженных перепадам температур и относительной влажности воздуха до 80%.
5.2.Не рекомендуется устанавливать нагревательные приборы (печки, плиты, духовки и др.) рядом с панелями, т.к. контакт с поверхностями или воздухом, температура которых превышает 80 град С может привести к деформации и отслоению пленки ПВХ от основы.
5.3.Не рекомендуется подвергать двери резким перепадам температур. Снимать защитную пленку с панелей, покрытых глянцевой пленкой, следует только после установки накладки.
5.4.Для ухода за панелями МДФ не применять для очистки поверхностей абразивные порошки и растворители. Используйте влажную мягкую ткань и неагрессивные моющие средства.
Производить работы с панелями МДФ только на гладких и ровных поверхностях, исключающих царапанье пленочного покрытия.

5.5.Требования к качеству панелей из МДФ разработаны в соответствии с техническими условиями ТУ 5683-46275274-2003 Технические условия, ТУ 5683-46275274-2007 Технические условия, ГОСТ 20400-80 «Продукция мебельного производства. Термины и определения», ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия».

5.6.Качество изделий должно соответствовать образцу, значениям, указанным в каталоге продукции, и настоящим требованиям.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие панелей и деталей из МДФ выше изложенным характеристикам при соблюдении условий транспортирования, хранения, сборки и эксплуатации. В случае несоблюдения инструкции по эксплуатации изготовитель ответственности не несет. Гарантия на панели и детали не распространяется:
• при повреждении изделия в результате производимых Заказчиком или иными лицами: погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки, хранения, монтажа, (изделия с механическими повреждениями);
• в случаях попыток реставрации изделий силами Заказчика или не уполномоченным на это лицом;
• в случаях нарушения правил эксплуатации;
• в случаях повреждений, причиненных Заказчиком или третьим лицом;
• при использовании не по назначению, например при эксплуатации в уличных условиях;
• в случаях порчи изделия под воздействием обстоятельств непреодолимой силы (стихийные бедствия, пожары и т.д.).
В гарантийные обязательства входит устранение недостатков на панелях (деталях), возникших по вине Изготовителя, или замена  (деталей) с выявленным производственным браком.
Устранение брака производится при предоставлении изделий с выявленными недостатками, либо фото, которые явно указывают на имевшие место моменты.
Гарантийный срок эксплуатации - 12месяцев. Гарантийный срок исчисляется со дня получения панелей покупателем.

 

 

 

 

 

 

 

СОГЛАСОВАНО                                                             УТВЕРЖДАЮ

                                                                    

                                                                                        Директор ООО ПКФ «ЮККА»

                                                                                        _____________А. П. Краснов

                                                                                   «____»_______________2012 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические условия для декоративных панелей

 

          ПАНЕЛИ ДЕКОРАТИВНЫЕ ИЗ МДФ С ПВХ ПОКРЫТИЕМ

 

                                   ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

 

                                                              Дата введения  01.06.2012

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                             ЧЕБОКСАРЫ 2012

 

 

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1.Декоративные дверные  панели МДФ, покрытые ПВХ методом вакуумного прессования –это панели предназначенные для облицовки и декорирования двери. Панели в точности повторяют размеры полотна и крепятся на металлическую дверь, как с внутренней , так и с наружной ее стороны.

 

 

  1.2.  Дверные панели обладают следующими полезными свойствами:

-невозгораемость ;

-сопротивление вандализму;

-эстетичный внешний вид ;

-повышение тепло- и звукоизоляции в помещения;

-прочность и надежность;

-долговечность (средний срок службы не менее 15 лет).

 

 

1.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.3.1  При производстве панелей должна обеспечиваться безопасность проведения работ и использования оборудования в соответствии с ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ Р 50862

1.3.2. Содержание вредных веществ, выделяемых в производственных помещениях не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных  Минздравсоцразвития РФ для воздуха рабочей зоны производственных помещений.

1.3.3 Качество применяемых материалов, покупных изделий должно соответствовать требованиям государственных стандартов и подтверждаться сертификатами соответствия предприятий поставщиков.

1.3.4. Все  материалы , применяемые при изготовлении панелей должны быть разрешены для применения  Федеральной службой Роспотребнадзора РФ.

 

1.3.5.Для изготовления декоративных панелей на металлические двери применяются следующие основные материалы:

-         плиты древесноволокнистые средней плотности МДФ, ХДФ по ТУ 5536-003-50113531-2005;

-         пленки ПВХ 0,3-0,4 мм;

-         клей «ХОМАКОЛ» 133 с отвердителем

 

 

 

 

 

 

1.4.МАРКИРОВКА.

1.4.1.Маркировку панелей следует осуществлять по ГОСТ Р 50862

1.4.2.При поставке панелей заказчику на каждой пачке (групповой упаковке) закрепляют этикетку, содержащую:

 

1.     Наименование изделия, условное обозначение;

2.     Товарный знак предприятия изготовителя;

3.     Число панелей в пачке;

4.     Дату изготовления;

5.     Транспортная маркировка по ГОСТ 14192;

6.     Место нанесения маркировки на таре согласно конструкторской документации;

7.     Маркировка должна быть четкой и разборчивой, нанесена способом обеспечивающим ее сохранность в течении срока использования.

1.5. УПАКОВКА

1.5.1. Общие требования к упаковке – по ГОСТ 475

каждая панель заворачивается в стрейч-пленку (или прокладывается  полиэтиленовой пленкой) и упаковывается в специальную тару из гофрированного картона в пачки по  4 -6 панелей.

 

 

 

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Для проверки соответствия панелей требованиям настоящих технических условий проводят следующие виды испытаний:

-приемочные;

-приемо-сдаточные;

-периодические;

-типовые;

2.2 Приемочные испытания проводят один раз при приемке серии с целью решения вопроса о возможности использования по назначению.

2.3 На приемку панели предъявляют как партиями и индивидуально. Под партией понимают количество изделий одного исполнения  и оформленных одним документом о качестве. При приемке применяют сплошной контроль.

На изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания, оформляют паспорт со штампом ОТК.

2.4 Приемо-сдаточные, периодические и приемочные испытания проводят по показателям, указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

Наименование

проверок

Приемо

сдаточные

периодические

приемочные

Технические

требования

Методы

контроля

1.проверка внешенго вида,упаковки

 

 +

 

  +

 

  +

 

 

2.проверка конструктивнрго исполнеия

 

 +

 

  +

 

  +

 

 

3.проверка размеров

 _

  +

 _

 

 

 

 Требования к качеству деталей из МДФ покрытые ПВХ пленками разработаны в соответствии с техническими условиями ТУ 5683-46275274-2003,ТУ 5683-46275274-2007 ТУ, ГОСТ 20400-80 “Продукция мебельного производства. Термины и определения”, ГОСТ 16371-93 “Мебель. Общие технические условия”

Качество изделий должно соответствовать образцу, значениям, указанным в каталоге продукции, и настоящим требованиям.

Таблица 2

Продукция из МДФ, облицованного пленками ПВХ

п/п

Наименование дефекта

Продукция из МДФ, облицованного пленкой ПВХ/ПЭТ (матовая)

 

Сторона изделия

Лицевая

Торец

Обратная

1

Геометрические размеры и допуски

Должны соответствовать значениям, зарегистрированным в принятом заказе, образцам и значениям, указанным в каталоге продукции, в чертежах

 

2

Царапины или риски

Не допускаются

Не допускаются

Допускаются

 

 

См. приложение

См.

приложение

См. приложение

3

Вмятины диаметром не более 2 мм

Допускаются

Допускаются

Допускаются

 

 

См. приложение

См. приложение

См. приложение

4

Вкрапления под пленкой ПВХ/ПЭТ, ламинатом (пылевые, клеевые и т.п вкл), единичные локальные структур

 

Допускаются     не более 2 точек на 1кв.м

 

 Допускаются

 

  -------------

 

 

См. приложение

См. приложение

См. приложение

5

Шагрень, отклонение по степени шероховатости

Допускается небольшая шагрень, соответствую-щая образцу

Допускается небольшая шагрень, соответствую-щая образцу

 

  ----

6

Отслоения пленки ПВХ

                            Не допускаются

7

Цветовой оттенок пленки ПВХ/ПЭТ

Должен соответствовать утвержденному образцу из каталога пленок

 

8

Локальные изменения цвета пленки по торцам и углам после ламинирования

 

   ------

Допускается незначительное изменение (побеление),

 

 ---------

 

 

 

технологические особенности изготовления

 

9

Наличие загрязнений на деталях

                        

                            Не допускается

10

Зарезы, заделки пленки ПВХ/ПЭТ

Не допускается

 

Допускаются

 

 ----------

 

 

См. приложение

См. приложение

 

11

Сколы по периметру изделий и по краям паза

 

 ---------

 

 ------------

Допускаются

 

 

 

 

См. приложение

12

Изменение текстуры пленки ПВХ

 

                 Не допускается

                   

 

 

 

приложение

1.В соответствии с общепринятыми нормами, внешний вид изделий оценивается визуально при нормальных условиях, то есть на расстоянии 50 см под углом 90 градусов к поверхности изделий при дневном освещении или идентичном дневному. Считается дефектом, если заметно в соответствии с данными условиями.

2. Внешний вид детали контролируют визуально без применения увеличительных средств, сравнивая его с образцами, согласованными изготовителем и заказчиком.

3. Допускаются незначительные царапины, вмятины, сколы, вкрапления на поверхности, не влияющие на физико-механические характеристики изделия при дальнейшем использовании (при сборке полностью скрываемые ручками, накладными элементами).

Общие требования к качеству деталей

1. На лицевых поверхностях панелей допускаются одновременно не более трех видов нормируемых дефектов.

2. Не допускается наличие «острой» кромки ПВХ/ПЭТ  на углах изделий.

4. Размеры профиля торца и рисунка обеспечиваются инструментом.

5. Покоробленность панелей регламентируется ГОСТ 16371-93 п.2.2.3.

 

3. МЕТОДЫ, СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

 

3.1 Контроль внешнего вида, конструктивного исполнения , маркировку и упаковку проводят визуально сличением с требованием настоящих технических условий и рабочих чертежей.

3.2 Определение основных размеров панелей осуществляется металлической рулеткой 2 класса точности по ГОСТ 7502, линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 и другими измерительными инструментами с погрешностью не более 0,5 мм.

3.3 Площадь пятен на поверхности панелей определяют с точностью до 0,25 см2, используя сетку с квадратными ячейками со стороной 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале.Отклонение от точности нанесения линий сетки – не более 0,5 мм.

3.4 Глубину вмятин и высоту выпуклостей определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ по ГОСТ 577, закрепленного на металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1)мм. И пролетом между опорами 60-100 мм.

3.5 Проверку качества лакокрасочных покрытий поверхностей проверяют внешним осмотром.

3.6 Количество химических веществ, выделяющихся из готовых изделий, а так же периодичность контроля определяется органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями Минздравсоцразвития РФ.

 

 

 

4. транспортирование и хранение

4.1Транспортирование панелей осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующим на данном виде транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений. При транспортировании изделия должны быть закреплены на транспортных средствах во избежании их перемещений при перевозке.

4.2 Условия хранения и складирования панелей должны обеспечивать сохранность формы и исключит механические повреждения во время хранения.

4.3 Панели хранят рассортированными по маркам и размерам.

4.4 Допускается перевозка панелей в контейнерах транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией, согласованный с соотвествующими транспортными ведомствами.

 

5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ

5.1.Декоративные панели из МДФ устанавливаются на металлическую дверь для эксплуатации в закрытых помещениях, не подверженных перепадам температур и относительной влажности воздуха до 80%.
5.2.Не рекомендуется устанавливать нагревательные приборы (печки, плиты, духовки и др.) рядом с панелями, т.к. контакт с поверхностями или воздухом, температура которых превышает 80 град С может привести к деформации и отслоению пленки ПВХ от основы.
5.3.Не рекомендуется подвергать двери резким перепадам температур. Снимать защитную пленку с панелей, покрытых глянцевой пленкой, следует только после установки накладки.
5.4.Для ухода за панелями МДФ не применять для очистки поверхностей абразивные порошки и растворители. Используйте влажную мягкую ткань и неагрессивные моющие средства.
Производить работы с панелями МДФ только на гладких и ровных поверхностях, исключающих царапанье пленочного покрытия.

5.5.Требования к качеству панелей из МДФ разработаны в соответствии с техническими условиями ТУ 5683-46275274-2003 Технические условия, ТУ 5683-46275274-2007 Технические условия, ГОСТ 20400-80 «Продукция мебельного производства. Термины и определения», ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия».

5.6.Качество изделий должно соответствовать образцу, значениям, указанным в каталоге продукции, и настоящим требованиям.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие панелей и деталей из МДФ выше изложенным характеристикам при соблюдении условий транспортирования, хранения, сборки и эксплуатации. В случае несоблюдения инструкции по эксплуатации изготовитель ответственности не несет. Гарантия на панели и детали не распространяется:
• при повреждении изделия в результате производимых Заказчиком или иными лицами: погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки, хранения, монтажа, (изделия с механическими повреждениями);
• в случаях попыток реставрации изделий силами Заказчика или не уполномоченным на это лицом;
• в случаях нарушения правил эксплуатации;
• в случаях повреждений, причиненных Заказчиком или третьим лицом;
• при использовании не по назначению, например при эксплуатации в уличных условиях;
• в случаях порчи изделия под воздействием обстоятельств непреодолимой силы (стихийные бедствия, пожары и т.д.).
В гарантийные обязательства входит устранение недостатков на панелях (деталях), возникших по вине Изготовителя, или замена  (деталей) с выявленным производственным браком.
Устранение брака производится при предоставлении изделий с выявленными недостатками, либо фото, которые явно указывают на имевшие место моменты.
Гарантийный срок эксплуатации - 12месяцев. Гарантийный срок исчисляется со дня получения панелей покупателем.

 

 

 

Новости производства

Пред След

Новые декоры пленок ПВХ

29-06-2015 Просмотров:2672 Новости

НОВИНКИ!!! Уважаемые партнеры!!! Представляем Вам новые декоры пленок ПВХ: Глянцевые пленки: ...

Подробнее »

Отменяется наценка в 20%

29-06-2015 Просмотров:1555 Новости

Уважаемые коллеги, сообщаем Вам, что c 30 июня 2015 года отменяется наценка...

Подробнее »

Новая продукция - крашенные фасады

22-04-2015 Просмотров:1670 Новости

Уважаемые коллеги, доводим до Вашего сведения, что компания "АРТиКА» запустила производство...

Подробнее »

С производства снимается пленка ПВХ

09-04-2015 Просмотров:1445 Новости

Уважаемые коллеги, информируем Вас о том, что с производства снимается пленка...

Подробнее »
Все новости
Новая коллекция пленок ПВХ - фантазийные